マイラーバッグの厚みガイド：mil・ミクロンと構成

2026-09-22 · 約8分で読めます · 瑞雄包装

マイラーバッグの厚みの実務ガイド：mil とミクロンの換算、用途別の目安、バリア性がアルミ層で決まる理由、サプライヤーへの伝え方。

マイラーバッグ（Mylar 袋）の厚みは mil またはミクロン（µm）で表記され、食品や日用品向けのラミネート総厚は、おおむね 70〜150 µm（約 3〜6 mil）の範囲に収まります。厚みが主に左右するのはコシ、耐突き刺し性、シール強度、コストであり、酸素・光・湿気に対するバリア性はラミネート内部のアルミ箔またはアルミ蒸着層によって決まり、袋の厚さそのものでは決まりません。適切な厚みを選ぶとは、単に最も厚いフィルムを買うことではなく、製品・充填ライン・必要な賞味期限に構成を合わせることです。

mil とミクロン：厚みの表記を読み解く

フィルムの厚みには 2 つの単位が使われ、混同されがちです。

ミクロン（µm）：1 mm の千分の一。アジアや欧州の工場、ほとんどの技術資料での標準単位です。
mil：1 インチの千分の一で、北米の商品表記でよく使われます。1 mil = 25.4 µm なので、「5 mil」の袋は約 127 µm、「3.5 mil」は約 89 µm です。

mil はミリメートルではない点にご注意ください。5 mil の袋の厚みは 0.127 mm です。工場に仕様を送る際は単位を明記し、その数値がラミネート総厚なのか単層の厚みなのかも示してください。

ラミネートにおける「マイラー」とは

一般に「マイラーバッグ」とは、PET フィルムをベースにした、ヒートシール可能で通常は金属バリア層を持つパウチを指します。実際には 2〜4 層のフィルムを貼り合わせたラミネートで、例えば次のような構成です。

PET/PE：透明または印刷、金属層なし、基本的な防湿性。
PET/VMPET/PE：中間にアルミ蒸着 PET。シルバーの外観、良好なバリア性、低コスト。アルミ蒸着スタンドパウチ（チャック付き）がこの構成です。
PET/AL/PE：中間に本物のアルミ箔。光・酸素・水蒸気をほぼ完全に遮断し、アルミ箔真空袋や長期保存に使われます。
PET/NY/AL/RCPP：ナイロン層で耐突き刺し性を高め、レトルト対応のシーラント層で高温殺菌に対応します。

用途別のマイラーバッグの厚み

下表は代表的な用途における総厚の目安です。あくまで業界一般の範囲であり固定のルールではありません。製品の重量、充填方法、目標賞味期限によって数値は上下します。

用途	総厚の目安	推奨構成
スナック、チップス、軽量の小売パック	約 70〜100 µm（約 3〜4 mil）	PET/PE または PET/VMPET/PE
コーヒー豆・粉	約 100〜130 µm（約 4〜5 mil）	PET/VMPET/PE または PET/AL/PE、脱気バルブ付き
粉末（プロテイン、スパイス、粉ミルク）	約 90〜130 µm（約 3.5〜5 mil）	PET/AL/PE または PET/VMPET/PE、シーラント層強化
真空包装（肉、魚介、ナッツ）	約 100〜150 µm（約 4〜6 mil）	PET/AL/PE、耐突き刺し用にナイロン層をオプション追加
乾燥食品の長期保存	約 120〜180 µm（約 5〜7 mil）	PET/AL/PE、アルミ箔とシーラント層を厚めに
レトルト・ホットフィル	約 100〜150 µm（約 4〜6 mil）	PET/NY/AL/RCPP

バリア性は厚みではなく金属層で決まる

これはマイラーバッグの仕様で最も多い誤解です。透明な PET/PE 袋の厚みを 2 倍にしても高バリア袋にはなりません。プラスチックである以上、酸素や水蒸気は時間とともに透過します。それを遮るのはアルミ層です。

アルミ箔（AL）は連続した金属シートです。ピンホールや割れがなければ、薄いアルミ箔層でも、どれほど厚い通常のプラスチックフィルムよりはるかに高いバリア性を発揮します。
アルミ蒸着 PET（VMPET）は、真空蒸着によるアルミ層をまとったフィルムで、箔よりはるかに薄い層です。バリア性は良好で、多くのスナック、コーヒー、乾物に適していますが、アルミ箔のほぼ完全なバリアには及びません。

したがって「賞味期限を延ばすために厚い袋を」と依頼された場合、本来問うべきは「蒸着フィルムではなくアルミ箔が必要ですか？」ということです。厚みはその上で、取り扱いや強度に関する別の判断となります。

厚みが実際に変えるもの

コシと棚での見栄え

厚いラミネートはまっすぐ立ち、シワになりにくく、手に持ったときの高級感も増します。フラットボトム袋や大型のスタンドパウチでは、厚めの構成が棚での形状保持に役立ちます。一方、小型の小袋では、コシが強すぎると開けにくく充填もしづらくなります。

耐突き刺し性・耐摩耗性

硬いキブル、コーヒー豆、骨付きの真空包装肉など、鋭利または重い内容物には、より多くのフィルム量やナイロン層が必要です。薄いアルミ箔ラミネートは屈曲割れを起こしやすく、箔の割れはそのままバリアの漏れになります。

シール強度とシール条件の幅

シール強度の大半は PE シーラント層によるものです。シーラント層が厚いほどシール条件に余裕が生まれ、重量物でも強いシールが得られますが、必要な熱量や加圧時間も増えます。貴社ラインのシール方法を工場に伝えれば、シーラント層の厚みを調整できます。

コストと材料効率

フィルムのコストはおおむね材料重量に比例し、約 90 µm から約 130 µm に上げると樹脂使用量と輸送重量が目に見えて増えます。過剰指定は使わない性能への支払いであり、過少指定は漏れにつながります。その中間点を見つけるのがサンプル段階の目的です。

サプライヤーへの伝え方

正確な見積もりを得るために、厚みの数値を指定する必要はありません。良いブリーフには次の内容を含めます。

製品と充填量：何をどれだけ入れるか、鋭利・油分・粉末・水分の有無。
必要な保護：光、酸素、湿気のどれに弱いか、あるいはすべてか。これがアルミ箔・蒸着・透明の選択を決めます。
工程：真空、窒素置換、ホットフィル、レトルト、冷凍、または通常の乾式充填。
袋の形状と機能：三方シール袋、スタンドパウチ、フラットボトム袋、チャック、バルブ、ノッチ、吊り穴。
充填設備：手作業、半自動、またはロールフィルムを使う自動製袋充填ライン。
目標賞味期限と販売市場、および必要な食品接触試験報告書。

これらの情報があれば、メーカーは PET 12 µm / AL 7 µm / PE 80 µm のような構成を提案し、サンプルで確認できます。瑞雄包装（Ruixiong Packaging）は自社の東莞工場でグラビア印刷、ラミネート、製袋まで一貫して行っているため、厚みの調整は社内で完結します。すでに使用中の袋があれば、現物サンプルをお送りください。説明するより測定するほうが早く確実です。